工業(yè)催化燃燒設(shè)備中使用的催化劑的成分是什么

 

催化燃燒是一種類似于熱氧化的處理VOC的方法。它通過用貴金屬催化劑如鉑和鈀以及過渡金屬氧化物催化劑代替火焰來凈化有機(jī)物。操作溫度比熱氧化低一半，通常為250℃ ~ 500℃。隨著溫度的降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料，而不是昂貴的***殊材料，******降低了設(shè)備成本和運(yùn)行成本。與熱氧化類似，系統(tǒng)仍然可以分為兩種熱回收方式:分區(qū)式和蓄熱式。

 

工業(yè)催化劑一般由活性組分、助劑和載體組成，其中活性組分及其分布、粒徑和催化劑載體對催化效果和使用壽命有很***影響。揮發(fā)性有機(jī)化合物催化劑的活性成分可分為貴金屬和非貴金屬氧化物。貴金屬是低溫催化燃燒常用的催化劑。它們的***點(diǎn)是活性高、抗硫性***，缺點(diǎn)是活性成分易揮發(fā)、易燒結(jié)，容易導(dǎo)致氯氣中毒、價(jià)格高、資源短缺。非貴金屬氧化物催化劑主要包括鈣黃綠素、尖晶石和復(fù)合氧化物催化劑，價(jià)格相對較低，也表現(xiàn)出******的催化性能。例如，鈣黃綠素催化劑具有******的高溫?zé)岱€(wěn)定性，尖晶石催化劑具有***異的低溫活性，但其缺點(diǎn)在于催化活性相對較低，起燃溫度較高。

 

采用多單元分流組合吸附床。假設(shè)吸附床中有N個單元。開始時(shí)吸附***1 ~ N-1單元，脫附后切換到***2 ~ N單元被吸附，***1單元被脫附。等等。一方面保證了生產(chǎn)的連續(xù)性；另一方面，多單元循環(huán)交替切換的使用可以******降低吸附劑的消耗，不僅******減小了吸附床的體積，而且不會因?yàn)楦邇r(jià)碳纖維的使用量少而導(dǎo)致成本高的問題，因此設(shè)備重量輕、投資少、占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊。

 

催化燃燒法與直接燃燒法相同，屬于熱破壞法。其原理是氧化催化裂解，將有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分熱分解成無毒的二氧化碳和水。然而，催化分解是解決高濃度工業(yè)廢氣的***理想方法。根本原因是催化燃燒的溫度遠(yuǎn)低于熱焚燒的環(huán)境溫度，且效率高、能耗低、壓降小、設(shè)備體積小、成本低、不形成氮氧化物。催化劑選用貴金屬催化劑，起燃溫度低、脫除效率高、催化活性高、耐熱、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應(yīng)速度，不參與反應(yīng)，所以反應(yīng)前后基本無損失，使用壽命長。

 

催化燃燒工藝是近年來發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，***別是能耗低，無二次污染。RCO是一種新型催化技術(shù)，具有RTO能量回收效率高、催化反應(yīng)操作溫度低的***點(diǎn)。*催化劑放置在蓄熱材料的***部，因此凈化效果***別***異，其熱回收率高達(dá)99%。RCO處理技術(shù)***別適用于對熱回收率要求高的場合，也適用于同一條生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常變化或廢氣濃度波動較***的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家電、集裝箱等廠家的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、錫罐、油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理。***別適用于需要熱能回收或烘干線的企業(yè)廢氣處理，能源回收可用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)能的目的?？商幚淼挠袡C(jī)物種類包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。催化燃燒工藝雖然目前有很高的處理效果，但其投入成本很高，不是一般中小企業(yè)能承擔(dān)的。

 

工業(yè)廢氣處理催化燃燒設(shè)備是一種在催化劑的催化下，使廢氣在250~350℃下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設(shè)備。廢氣中含有的有機(jī)廢氣(vocs)可以在催化燃燒裝置中完全催化燃燒。與直接燃燒設(shè)備中680 ~ 1050℃的高溫相比，催化燃燒設(shè)備更具***勢。

 

催化燃燒裝置的應(yīng)用范圍:1)可用于有機(jī)溶劑(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機(jī)廢氣)的凈化處理。2)適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀器、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、膠帶、塑料、家電等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。3)可用于各種烘干線，如烘干隧道、錫印制罐、表面噴涂、油墨、電機(jī)***緣處理、皮鞋粘合劑等，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。