催化燃燒設(shè)備的工藝流程及注意事項(xiàng)

 

廢氣通過鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料加熱到250~300℃左右。在這個(gè)溫度下，廢氣中的有機(jī)揮發(fā)物在催化劑的作用下被氧化分解成二氧化碳和水。同時(shí)，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入***殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，***部分熱量被蓄熱體吸收95%以上。溫度降低到入口附近的溫度，然后通過煙囪排出，達(dá)到凈化廢氣的目的。吸收的熱量用于預(yù)熱后續(xù)廢氣，從而降低反應(yīng)溫度，減少耗材。

 

催化燃燒設(shè)備的凈化機(jī)理包括等離子體中***量高能正負(fù)離子、激發(fā)態(tài)粒子和強(qiáng)氧化性自由基。這些活性粒子與一些氣味分子碰撞，在電場的作用下，氣味分子處于激發(fā)態(tài)。有機(jī)當(dāng)氣味分子獲得的能量***于其分子鍵能的結(jié)合能時(shí)，氣味分子的化學(xué)鍵被破壞，直接分解成簡單原子或由單個(gè)原子組成的無害氣體分子。同時(shí)***量的活性自由基如OH、HO2、O等，產(chǎn)生氧化性較強(qiáng)的O3，與有害氣體分子反應(yīng)，成為對生命無害的產(chǎn)物。

 

注意事項(xiàng)是:***量有機(jī)物在低溫下進(jìn)入催化床，造成催化劑“窒息”，導(dǎo)致暫時(shí)失活；含硫、磷、砷、鹵素和重金屬的化合物會(huì)與活性成分發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑長期失活；灰塵、積碳和高沸點(diǎn)粘性物質(zhì)附著在催化劑表面，覆蓋催化劑的活性部位，導(dǎo)致催化作用喪失；高溫會(huì)使催化劑載體和活性組分結(jié)塊或燒結(jié)，導(dǎo)致活性位點(diǎn)數(shù)量顯著減少。

 

工業(yè)有機(jī)廢氣中的苯系物除了對人體健康有直接影響外，還會(huì)在城市中造成光化學(xué)煙霧，造成二次污染，對人體健康造成較***危害。苯系物的污染范圍不限于一個(gè)城市或一個(gè)***家，隨著其擴(kuò)散和遷移，甚至可能造成***規(guī)模的區(qū)域環(huán)境問題，因此苯系物的污染具有跨***性。

 

維護(hù)措施是低溫“悶死”:正常操作前，催化床需要在新鮮空氣中預(yù)熱到反應(yīng)溫度后，再通入有機(jī)廢氣；硫等有毒物質(zhì)的存在:通過預(yù)處理或選擇具有相應(yīng)抗性的催化劑去除此類物質(zhì)；灰塵、積碳、高沸點(diǎn)粘性物質(zhì):做***除塵等預(yù)處理工作；超溫:當(dāng)催化床溫度超過600時(shí)，系統(tǒng)停止運(yùn)行或采用新鮮空氣稀釋冷卻。