催化燃燒設(shè)備常見問題及預(yù)防措施

 

催化燃燒設(shè)備因其能耗低、運(yùn)行穩(wěn)定、無二次污染等突出***點(diǎn)，逐漸成為處理揮發(fā)性有機(jī)化合物的主要產(chǎn)品。向您說明催化燃燒設(shè)備的常見問題及預(yù)防措施。我們來看看。

 

1、活性炭著火現(xiàn)象及預(yù)防措施:

 

在早期的VOCs富集過程中，由于活性炭的燃點(diǎn)低，脫附溫度過高，吸附飽和的活性炭脫附時(shí)，活性炭會(huì)因?yàn)槊摳较鋬?nèi)的溫度過高而著火。

 

要解決這個(gè)問題，可以從兩個(gè)方面入手:一是使用高燃點(diǎn)的活性炭；***二，嚴(yán)格控制脫附溫度，使其遠(yuǎn)低于活性炭的燃點(diǎn)。因此，可以采取以下措施:嚴(yán)格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量***的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱的適當(dāng)位置安裝兩個(gè)溫度傳感器；在PLC編程中加入脫附溫度超溫時(shí)的脫附停止程序；同時(shí)，在活性炭吸附箱上方增加水管，連接煙氣報(bào)警器和自動(dòng)噴淋裝置，防止事故發(fā)生。

 

2、催化氧化爐爆炸問題及預(yù)防措施:

 

在處理高濃度VOCs時(shí)，由于爐內(nèi)有***量氧氣，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到***部分廢氣成分爆炸時(shí)，就會(huì)有爆炸危險(xiǎn)。因此，需要隨時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)VOCs的濃度，并在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋至爆炸。同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，當(dāng)壓力過高時(shí)自動(dòng)打開閥門進(jìn)行減壓排氣，防止?fàn)t內(nèi)溫度和壓力過高而引起爆炸(熱氧化過程中廢氣釋放的***量熱能導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過高)。

 

3、整個(gè)催化燃燒控制裝置的火災(zāi)、爆炸及預(yù)防措施:

 

整個(gè)催化燃燒處理裝置的火災(zāi)和爆炸***多發(fā)生在只有一個(gè)吸附裝置的系統(tǒng)中。由于***量高濃度廢氣顆粒堆積在管道壁和設(shè)備中，管道的氣閥間隙過***，脫附催化燃燒時(shí)不停產(chǎn)，車間進(jìn)氣閥無法關(guān)閉，整個(gè)管道全開。此時(shí)，脫附催化燃燒很可能在高溫作用下引起整個(gè)系統(tǒng)的火災(zāi)和爆炸。針對(duì)上述情況，應(yīng)采取以下措施:安裝空氣閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單吸附單元系統(tǒng)脫附催化燃燒過程中停止生產(chǎn)。