有機廢氣處理與回收技術(shù)

前面的編輯一直為***家介紹有機廢氣的處理和回收技術(shù)，所以今天我就請***家簡單介紹一下燃燒法中的消除技術(shù)。

通過燃燒將揮發(fā)性有機化合物（VOCs）脫除為無害物質(zhì)的過程稱為燃燒凈化，僅適用于高溫下可燃或可分解有害氣體的處理。燃燒凈化法廣泛應(yīng)用于化工、噴涂、包裝印刷、***緣材料等行業(yè)生產(chǎn)裝置排放的有機廢氣。揮發(fā)性有機化合物的燃燒和氧化導(dǎo)致二氧化碳和水的形成，有用物質(zhì)無法回收。因此，該方法僅適用于某些現(xiàn)有技術(shù)條件下無法回收的揮發(fā)性有機物。因為燃燒過程中釋放出***量的熱量，熱量可以被回收。采用燃燒法處理VOCs時，如果有硫、氮、鹵素等成分，還應(yīng)考慮對燃燒后的廢氣進行處理，避免二次污染。燃燒法也可以用來消除異味。

目前對有機廢氣的處理主要有直接燃燒、熱燃燒、蓄熱式燃燒、催化燃燒和蓄熱式催化燃燒。

1直接燃燒。直接燃燒是將廢氣中的可燃有害成分作為燃料燃燒，因此該方法僅適用于高濃度或高熱值有機氣體的處理，燃燒過程中釋放的熱量可以保持連續(xù)燃燒。

2熱燃燒。熱燃燒適用于低可燃有機物含量廢氣的凈化。由于可燃物含量低，燃燒過程中產(chǎn)生的熱量不足以維持燃燒，因此必須添加輔助燃料。熱燃燒工藝適用于燃氣流量2000～1000m3/h，揮發(fā)性有機物體積分數(shù)0.01%～0.2%。

三。再生燃燒（RTO）。蓄熱式燃燒技術(shù)出現(xiàn)于20世紀70年代，蓄熱式燃燒采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置。交替切換燃燒后的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱室，將熱量傳遞到蓄熱室，使原煙氣溫度降至180℃以下排放，然后切換使煙氣進入蓄熱室，***限度地回收高溫?zé)煔獾娘@熱，使有機廢氣直接加熱到760℃以上的高溫，氧化室中分解為CO2和H2O。氧化后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過專用的蜂窩陶瓷蓄熱室，使陶瓷受熱蓄熱，使爐膛始終處于很高的工作溫度，節(jié)省廢氣預(yù)熱和加熱的燃料消耗。

4催化燃燒。又稱催化氧化法，與其它燃燒方法相比，它具有以下***點：無焰燃燒，安全技術(shù)和研究機構(gòu)***；反應(yīng)溫度低，輔助能耗少；對可燃組分濃度和熱值的限制少，因此得到廣泛應(yīng)用。對于超低濃度揮發(fā)性有機物，可先采用吸附濃縮法，解吸氣體可用于催化燃燒。目前，這種組合工藝已得到廣泛應(yīng)用。

5再生催化燃燒（RCO）。RCO是90年代RTO的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其工藝與RTO相同，只是燃燒室內(nèi)裝填催化劑，使廢氣催化燃燒室內(nèi)低溫燃燒。其***的***點是本陽鄉(xiāng)和煙本不產(chǎn)生氮氧化物。蓄熱燃燒和蓄熱催化燃燒的關(guān)鍵是選擇蓄熱能力強的蓄熱體和性能***越的換向閥，因為換向閥需要每0.5s切換一次，每年切換數(shù)千萬次！因此，換向閥必須耐磨，對密封性的要求***別高。

燃燒法處理有機廢氣的缺點是燃燒過程中產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物和反應(yīng)后的催化劑往往需要二次處理，不適合處理硫、氮、鹵化物廢氣。另外，當煙氣中污染物濃度較低時，需要輔助燃料以增加處理成本。近年來，吸附、濃縮、催化燃燒一體化技術(shù)解決了低濃度VOCs的處理問題。