催化燃燒裝置技術(shù)先進(jìn)能耗較低等使用***點(diǎn)

 

催化燃燒是有機(jī)物在氣流中被加熱,在催化床層作用下,加快有機(jī)物化學(xué)反應(yīng)(或破壞效率的方法 ) ,催化劑的存在使有機(jī)物在熱破壞時比直接燃燒法需要更少的保留時間和更低的溫度。催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中起著重要作用。用于有機(jī)廢氣凈化的催化劑主要是金 屬和金屬鹽 ,金屬包括貴金屬和非貴金屬。目前使用的金屬催化劑主要是 Pt、 Pd,技術(shù)成熟 ,而且催化活性高 ,但價格比較昂貴而且在處理鹵素有機(jī)物 ,含N、 S、 P等元素時 ,有機(jī)物易發(fā)生氧化等作用使催化劑失活。非金屬催化劑有過渡族元素鈷、 稀土等。近年來催化劑的研制無論是***內(nèi)還是***外進(jìn)行得較多 ,而且多集中于非貴金屬催化劑并取能得了很多成果。例如V2O5 +MOX (M:過渡族金屬 ) +貴金屬制成的催化劑用于治理甲硫醇廢氣 , Pt + Pd + Cu催人劑用于治理含氮有機(jī)醇廢氣。

 

活性炭吸附與催化燃燒，兩者除了可以單***使用外，也可以組合使用。組合使用主要利用兩者之間具有互補(bǔ)性的***點(diǎn)：活性炭吸附適用于***風(fēng)量、低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風(fēng)量、高濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的有機(jī)物能夠脫附出來。從另一個角度看，此組合工藝可視為活性炭的現(xiàn)場再生利用工藝，既減少了活性炭吸附飽和后的更換處置成本，同時定期的濃縮脫附也避免了因活性炭吸附飽和未及時更換造成的超標(biāo)排放風(fēng)險。

 

活性炭吸附--脫附凈化裝置根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入***氣，***部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附;在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

 

催化燃燒裝置的技術(shù)在各種環(huán)保設(shè)備中是具有燃點(diǎn)較低而且還有能耗較低等使用***點(diǎn)，這種設(shè)備可以******增加低濃度有機(jī)廢氣的處理效率，在催化反應(yīng)、化工***域、自動檢測和環(huán)境工程控制等***域具有重要應(yīng)用。然而，由于有機(jī)廢氣的中毒和壽命，催化劑在有機(jī)廢氣處理中的應(yīng)用受到限制。為此，***力發(fā)展了一種新型催化燃燒催化劑，研制了一種比表面積***、著火點(diǎn)小、空間速度快、抗毒性強(qiáng)的非貴金屬催化劑，使其能在低溫下同時降解各種不同濃度的有機(jī)廢棄物。它將成為未來研究的重點(diǎn)。和催化燃燒設(shè)備應(yīng)制定整體類型、節(jié)能、為了降低成本和費(fèi)用。

 

催化燃燒處理方式是借助催化劑的催化作用對尾氣中有機(jī)物進(jìn)行低溫高效、節(jié)能環(huán)保型的處理，那這種貴金屬催化劑的價格是多少呢從而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的目的。

 

燃燒停止?fàn)顟B(tài)，燃燒設(shè)備的停止是指它接收到文本顯示發(fā)出的停止命令。***先，主燃?xì)忾y將被關(guān)閉。然后，系統(tǒng)實(shí)施后，殘余氣體將被凈化和分散，燃燒盤將通過強(qiáng)制空氣冷卻進(jìn)行冷卻。一段時間后，風(fēng)扇關(guān)閉，轉(zhuǎn)換器停止工作，燃燒器停止工作。

 

維護(hù)措施為低溫“悶死”：正常運(yùn)行前，催化床需先在新鮮風(fēng)中預(yù)熱至反應(yīng)溫度，方可通入有機(jī)物廢氣；含硫等毒性物質(zhì)存在：通過前處理手段除掉此類物質(zhì)或者選用有相應(yīng)抗性的催化劑；灰塵、積炭、高沸粘性物：做***除塵等前處理；超溫：當(dāng)催化床溫度超過600℃時系統(tǒng)停止運(yùn)行或者采用新風(fēng)稀釋、冷卻降溫。