催化燃燒設(shè)備出現(xiàn)漏油的原因

 

　　催化燃燒進程是在催化燃燒設(shè)備中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化。因為外表吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下靈敏氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

 

　　在運用脫附+催化燃燒時，應將催化燃燒室溫度升至作業(yè)溫度后，然后再對活性炭進行逐步升溫脫附。這樣才能將廢氣有用的脫附出來進行下一步催化燃燒。但是運用總會出現(xiàn)這樣那樣的問題。下面小編就給我們簡略介紹一下催化燃燒設(shè)備漏油原因。

 

　　1、設(shè)計不合理。包含產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技能；密封結(jié)構(gòu)方式設(shè)計不合理，與作業(yè)狀況、工況條件、溫度介質(zhì)等***性不相習慣，不注意設(shè)備的防腐、振蕩、均壓和引導辦法；未考慮通氣、回油、導液和拆裝等要素。

 

　　2、制作與加工精度不***。包含在制作進程中平面加工不平直，合作欠***，同心度差，外表粗糙度過高，鑄造時形成氣孔和砂眼等缺點，以及其他制作、加工質(zhì)量不***要素都將會形成走漏。

 

　　3、密封材料挑選不妥。密封材料一般要具有細密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)腐蝕、耐高低溫、機械加工性等根本功能。當然沒有一種材料一起具有上述這些功能，因而可根據(jù)不同工況條件，挑選具有主要功能的材料以合適密封條件。但是往往因為挑選材料不合理，習慣不了被密封的工況條件而形成走漏。

 

　　4、辦理不嚴、保護不周。這是設(shè)備走漏的直接原因，如密封元件達到了運用壽命，但未及時替換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)理等。

 

　　5、裝置辦法不正確。走漏的許多原因是裝置方位不正，偏疼過***，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預緊力紛歧，安裝工藝不正確等引起。

 

　　6、工況條件惡劣。包含被密封介質(zhì)有腐蝕性，振蕩劇烈，髙溫高壓，塵埃和外界介質(zhì)腐蝕等。